お客様より頂きました、図面、または略図をソリッドワークスにて展開と組み合わせなどの確認を行いキャドマックにてＮＣの加工データーを作成していきます。 その時に加工しやすい方法と歩留まりも考慮してコストダウンのお手伝いをさせていただきます。 CO2レーザーに比べて集光効率が良い為、今まで加工出来なかった銅、真鍮、アルミ材、等の高反射材も安定して加工が出来る。 3軸リニア駆動にて加工時間の短縮と省エネルギーによる低コスト化を実現。 レーザーの熱交換効率が高く、電気代の削減が可能、窒素発生装置を備え付けて要る為、レーザーガスが不要にて大幅なコストダウンを実現。 NC加工（ブランク加工）は、切断加工をされた板を、CAD／CAMにより平面または3Dに展開をおこなったデーターを基に切断穴あけなどの加工を行います。 小ロットで初期投資が高額な金型製作費用の削減と金型の製作期間のを削減できるために納期短縮にもつながります。お客さまのニーズに対応する為、多数の金型を用意しております。 曲げ加工は、NC加工を経た材料を図面の指示にしたがって曲げていく工程で曲げ方法はさまざまですが、箱曲げ、R曲げ、ヘミング曲げ（潰し曲げ）、段付曲げなどが代表される形状です。お客様からのニーズに対応する為、多くの金型を保有しております。 当社、溶接加工に於きましては、半自動溶接、アルゴン溶接（TIG）、スポット溶接などの加工を行っております。他スタッド加工など様々な加工に対応しており仕上げも丁寧に行っておりご好評を頂いております。 ［スポット溶接機：ID-40］ インバーター電源なので溶接適応ポイントまでの上昇時間が早いため、単相電源に比べ溶接時間が短い。火花の発生・焼け・圧痕が少ないために次工程作業の軽減・作業改善につながる。記憶容量が大きい為に条件だしが出しやすく、またパソコン管理と同様な為に操作が簡単な為、誰が作業しても同条件で作業ができる。特使メッキ材に対してもインバーターの為に対応可能。 溶接ロボット］ トーチ部分が特注品にてスパッタ発生率が90％以上軽減されております。 通常の稼働速度が旧製品に比べ約20％UPしている為に生産性の向上。アームがスリムになった為に、治具との干渉領域が低減した為に今まで出来なかった加工が可能となりました。 加工内容によりさまざまな専用金型を製作して加工を行うのですが、金型製作費用は掛かりますが製作ロットが多い製品には加工費が安価な為と製品自体の品質も安定するためによく用いられます。